Воведете неколку смоли отпорни на висока температура
2021-05-21
Во воздушната индустрија, со цел да се зголеми ограничениот капацитет на носење, контролата на тежината на секоја компонента е многу строга. Композитите засновани на смола се повеќе се користат на ова поле поради нивните одлични целокупни својства. Покрај многу високите барања за механичките својства на материјалот, постојат и високи барања за отпорност на температура. Денес, Чанггангер воведува неколку вообичаени смоли отпорни на висока температура.
Полиимид, англиско име Полиимид (наведен како ПИ), вид полимер кој содржи имиден прстен (-CO-NH-CO-) во главниот ланец. Тој е еден од најдобрите органски полимерни материјали со високи сеопфатни перформанси. Има висока отпорност на температура од над 400 ° C, долгорочен опсег на температура од -200 до 300 ° C, нема очигледна точка на топење, високи перформанси на изолација, диелектрична константа од 3,0 на 103 Hz и само диелектрична загуба. 0,004 до 0,007, кои припаѓаат на Ф до Х.
Според хемиската структура на единицата што се повторува, полиимидот може да се класифицира во три вида: алифатичен, полуароматичен и ароматичен полиимид. Според топлинските својства, може да се подели на термопластични и терморегулирачки полиимиди.
Политетрафлуороетилен, англиското име е Поли тетра флуороетилен, скратено како тефлонски. Ако не знаете многу за оваа смола, можете да бидете многу запознаени со алијасот Тефлон и Тефлон. Точно, тоа е облога што најчесто се користи на нелепливи тави.
Овој материјал е отпорен на киселини и бази и на разни органски растворувачи и е скоро нерастворлив во сите растворувачи. Во исто време, тефлонски има карактеристики на висока отпорност на температура, а неговиот коефициент на триење е екстремно низок, така што може да се користи како лубрикант и исто така е идеален слој за лесно чистење на внатрешниот слој на водоводни цевки.
Неговата точка на топење е висока дури 327 ° C, нејзината долгорочна стабилност може да биде -180 ~ 250 ° C.
Полифениленскиот етер е инженерска пластика со висока цврстина, развиена во 1960-тите. Неговото хемиско име е поли 2,6 "диметил - 1,4" € фенил етер, PPO (полифениленски оксид) или PPE (полифеиленски етер). Познат како полифенилен оксид или полифенилен етер.
Има висока отпорност на топлина, температура на стакло во транзиција од 211 ° C, точка на топење од 268 ° C, загревање до 330 ° C има тенденција да се распаѓа, колку е поголема содржината на ЈП, толку е поголема отпорноста на топлина, температурата на изобличување на топлината може да достигне 190 ° С.
ОЈО не е токсичен, транспарентен и релативно ниска густина и има одлична механичка цврстина, отпорност на стрес релаксација, отпорност на ладење, отпорност на топлина, отпорност на вода, отпорност на водена пареа и димензионална стабилност. Има добри електрични својства во широк опсег на температура и фреквенција. Главните недостатоци се слаб проток на топење и тешка обработка. Повеќето од практичните апликации се MPPO (мешавини или легури на ОЈО). На пример, ПП модифициран ОЈО може значително да ги подобри перформансите на обработката. Ја подобрува отпорноста на удари на стрес и отпорност на удар, ги намалува трошоците и само малку ја намалува отпорноста на топлина и сјајот.
Полифенилен сулфид е полифенилен сулфид, термопластична смола со фенилтио група во главниот ланец на молекулата, скратено како ППС на англиски јазик. Полифенилен сулфид е кристален полимер.
Невлеченото влакно има голем аморфен регион (кристалност од околу 5%), а егзотермата за кристализација се јавува на 125 ° C, температурата на стаклото во транзиција е 150 ° C; а точката на топење е 281 ° C. Нацртаното влакно произведува делумна кристализација за време на процесот на истегнување (зголемено на 30%), а термичката обработка на извлеченото влакно на температура од 130-230 ° C може да ја зголеми кристалноста на 60-80 % Затоа, извлеченото влакно нема значителна егзотерма на стакло и транзиција или кристализација и има точка на топење од 284 ° C.
Со зголемувањето на кристалиноста по затегнување на загревањето, густината на влакното соодветно се зголемува, од 1,33g / cm³ пред истегнување до 1,34g / cm³ по истегнување; по термичка обработка, може да достигне 1,38g / Cm³. Намалување на лиење: 0,7% Температура на обликување: 300-330 ° С.
Температурата на изобличување на топлината е генерално поголема од 260 степени и може да се користи во температурен опсег од 180 ~ 220 ° C. PPS е една од најдобрите сорти отпорни на топлина во инженерската пластика.
Политеетеркетон (англиски поли-етер-етер-кетон, скратено PEEK) е висок полимер составен од единица што повторува содржи кетонска врска и две етер-врски во структурата на главниот ланец, и е специјален полимерен материјал. Има физичко-хемиско својство како висока отпорност на температура и отпорност на хемиска корозија. Тоа е еден вид полукристален полимерен материјал со точка на топење од 334 ° C, точка на омекнување од 168 ° C и јачина на истегнување од 132-148 MPa. Може да се користи како структурен материјал отпорен на висока температура и електричен изолационен материјал. Арматурниот материјал може да се подготви со соединение со стаклени влакна или јаглеродни влакна. Генерално се користи еден вид полиарилен етер-полимер добиен со кондензација со ароматичен дихидричен фенол.
PEEK има одлична отпорност на топлина и висока отпорност на температура. Може да се користи подолго време на 250 ° C. Инстантната температура може да достигне 300 ° C. Има висока цврстина, димензионална стабилност и мал коефициент на линеарно ширење. Близу е до метален алуминиум. PEEK има добра хемиска стабилност. Има силна отпорност на корозија на киселина, алкално и скоро на сите органски растворувачи и има својства на пламен retardant и отпорност на зрачење. PEEK има одлична отпорност на абење на лизгање и абење, особено на 250 ° C. Голема отпорност на абење и низок фактор на триење; покрај тоа, PEEK е лесен за истиснување и обликување со инјектирање.
Бисмалеимид (БМИ) е друг вид на смолен систем добиен од системот за полимиди смола. Тоа е бифункционално соединение со малеимид (МИ) како активна крајна група. Слична флуидност и форма на обликување може да се обработи со истиот општ метод како епоксидна смола, што ги надминува недостатоците на релативно мала отпорност на топлина на епоксидна смола. Затоа, тој е рапидно развиен и широко користен во последните две децении. .
БМИ содржи бензен прстен, имид хетероцикличен прстен и висока густина на вкрстена врска, така што излекуваниот производ има одлична отпорност на топлина, а неговиот Tg е генерално повеќе од 250 ° C, а температурниот опсег на употреба е околу 177 ° C до 232 ° C. Етилендиамин во алифатичниот БМИ е најстабилен, а температурата на топлинско распаѓање (Td) ќе се намали со зголемувањето на бројот на метиленските групи. Td на ароматичен BMI е генерално повисок од оној на алифатичниот BMI, од кој 2,4. Td на диаминобензен е повисок од другите типови. Покрај тоа, Td има блиска врска со густината на вкрстената врска, а Td се зголемува со зголемувањето на густината на вкрстената врска во одреден опсег.
Фуран смола е општ израз за смоли произведени од стероли и фурфурали со фурански прстени како суровини. Лечи до нерастворливи и инфузивни цврсти материи под дејство на силни киселини. Видовите се стеролни смоли, фурфурални смоли, флуоренонски смоли, флуоренон-формалдехидна смола, итн.
Овој прстен е прстен фуран
Отпорен на топлина материјал засилен композитен материјал со фуран стакло влакна има поголема отпорност на топлина од општите композитни материјали засилени со фенолни стаклени влакна и може да се користи подолго време на околу 150 ° C.
Цијанатната смола е нов вид терморегулирачка смола со две или повеќе цијанатни функционални групи (-OCN) во молекуларната структура развиена во 1960-тите. Неговата молекуларна структура е: NCO-R-OCN; цијанат естер Смола е исто така наречена смола триазин А, целосното име на англиски е смола Триазин А, смола ТА, смола од цијанат, скратено како СЕ.
Цанат естер CE има одлични механички својства на висока температура, поголема јачина на свиткување и цврстина на истегнување отколку бифункционалната епоксидна смола; многу мала апсорпција на вода (<1,5%); мало намалување на обликување, добра димензионална стабилност; отпорност на топлина Добри својства, температура на стакло во транзиција од 240 ~ 260 ° C, до 400 ° C, може да се излечи на 170 ° C по модификацијата; отпорност на топлина и влажност, отпорност на пламен, адхезија е многу добра, а стаклени влакна, јаглеродни влакна, кварцни влакна Материјалите за зајакнување, како што се мустаќите, имаат добри својства на врзување; одлични електрични својства, екстремно ниска диелектрична константа (2,8 ~ 3,2) и тангента на загуба на диелектрик (0,002 ~ 0,008) и диелектрични својства наспроти температура и фреквенција на електромагнетни бранови Промените покажуваат единствена стабилност (т.е. имаат широкопојасен опсег).
Полиерилетинил (PAA) смоли се класа на полимери со високи перформанси, формирани со дополнителна полимеризација на етинил ароматични јаглеводороди. Тој е идеален материјал за високо-јаглеродна смола, отпорна на аблација, и е широко користен во воздушните материјали како ракетни млазници и млазници за ракетни мотори.
Таканаречената висока температура зборува релативно. Општо, температурната отпорност на композитниот материјал базиран на смола е малку инфериорен во однос на оној на композитните материјали, како што се материјалите базирани на метал и керамика. Сепак, најголемата привлечност на композитните материјали лежи во нивната дизајнливост. Преку разумен процес на дизајнирање и обликување, тие можат да ги развијат своите јаки страни и да избегнат слабости.
Ниту еден материјал не е совршен, не е совршен, така што има простор за подобрување. Во иднина, со заеднички напори на многу практичари, ќе се појават повеќе нови материјали, а композитните материјали базирани на полимери сигурно ќе играат поголема улога.
Технологијата го придвижува социјалниот развој, а материјалите го менуваат светот!
Полиимид, англиско име Полиимид (наведен како ПИ), вид полимер кој содржи имиден прстен (-CO-NH-CO-) во главниот ланец. Тој е еден од најдобрите органски полимерни материјали со високи сеопфатни перформанси. Има висока отпорност на температура од над 400 ° C, долгорочен опсег на температура од -200 до 300 ° C, нема очигледна точка на топење, високи перформанси на изолација, диелектрична константа од 3,0 на 103 Hz и само диелектрична загуба. 0,004 до 0,007, кои припаѓаат на Ф до Х.
Според хемиската структура на единицата што се повторува, полиимидот може да се класифицира во три вида: алифатичен, полуароматичен и ароматичен полиимид. Според топлинските својства, може да се подели на термопластични и терморегулирачки полиимиди.
Политетрафлуороетилен, англиското име е Поли тетра флуороетилен, скратено како тефлонски. Ако не знаете многу за оваа смола, можете да бидете многу запознаени со алијасот Тефлон и Тефлон. Точно, тоа е облога што најчесто се користи на нелепливи тави.
Овој материјал е отпорен на киселини и бази и на разни органски растворувачи и е скоро нерастворлив во сите растворувачи. Во исто време, тефлонски има карактеристики на висока отпорност на температура, а неговиот коефициент на триење е екстремно низок, така што може да се користи како лубрикант и исто така е идеален слој за лесно чистење на внатрешниот слој на водоводни цевки.
Неговата точка на топење е висока дури 327 ° C, нејзината долгорочна стабилност може да биде -180 ~ 250 ° C.
Полифениленскиот етер е инженерска пластика со висока цврстина, развиена во 1960-тите. Неговото хемиско име е поли 2,6 "диметил - 1,4" € фенил етер, PPO (полифениленски оксид) или PPE (полифеиленски етер). Познат како полифенилен оксид или полифенилен етер.
Има висока отпорност на топлина, температура на стакло во транзиција од 211 ° C, точка на топење од 268 ° C, загревање до 330 ° C има тенденција да се распаѓа, колку е поголема содржината на ЈП, толку е поголема отпорноста на топлина, температурата на изобличување на топлината може да достигне 190 ° С.
ОЈО не е токсичен, транспарентен и релативно ниска густина и има одлична механичка цврстина, отпорност на стрес релаксација, отпорност на ладење, отпорност на топлина, отпорност на вода, отпорност на водена пареа и димензионална стабилност. Има добри електрични својства во широк опсег на температура и фреквенција. Главните недостатоци се слаб проток на топење и тешка обработка. Повеќето од практичните апликации се MPPO (мешавини или легури на ОЈО). На пример, ПП модифициран ОЈО може значително да ги подобри перформансите на обработката. Ја подобрува отпорноста на удари на стрес и отпорност на удар, ги намалува трошоците и само малку ја намалува отпорноста на топлина и сјајот.
Полифенилен сулфид е полифенилен сулфид, термопластична смола со фенилтио група во главниот ланец на молекулата, скратено како ППС на англиски јазик. Полифенилен сулфид е кристален полимер.
Невлеченото влакно има голем аморфен регион (кристалност од околу 5%), а егзотермата за кристализација се јавува на 125 ° C, температурата на стаклото во транзиција е 150 ° C; а точката на топење е 281 ° C. Нацртаното влакно произведува делумна кристализација за време на процесот на истегнување (зголемено на 30%), а термичката обработка на извлеченото влакно на температура од 130-230 ° C може да ја зголеми кристалноста на 60-80 % Затоа, извлеченото влакно нема значителна егзотерма на стакло и транзиција или кристализација и има точка на топење од 284 ° C.
Со зголемувањето на кристалиноста по затегнување на загревањето, густината на влакното соодветно се зголемува, од 1,33g / cm³ пред истегнување до 1,34g / cm³ по истегнување; по термичка обработка, може да достигне 1,38g / Cm³. Намалување на лиење: 0,7% Температура на обликување: 300-330 ° С.
Температурата на изобличување на топлината е генерално поголема од 260 степени и може да се користи во температурен опсег од 180 ~ 220 ° C. PPS е една од најдобрите сорти отпорни на топлина во инженерската пластика.
Политеетеркетон (англиски поли-етер-етер-кетон, скратено PEEK) е висок полимер составен од единица што повторува содржи кетонска врска и две етер-врски во структурата на главниот ланец, и е специјален полимерен материјал. Има физичко-хемиско својство како висока отпорност на температура и отпорност на хемиска корозија. Тоа е еден вид полукристален полимерен материјал со точка на топење од 334 ° C, точка на омекнување од 168 ° C и јачина на истегнување од 132-148 MPa. Може да се користи како структурен материјал отпорен на висока температура и електричен изолационен материјал. Арматурниот материјал може да се подготви со соединение со стаклени влакна или јаглеродни влакна. Генерално се користи еден вид полиарилен етер-полимер добиен со кондензација со ароматичен дихидричен фенол.
PEEK има одлична отпорност на топлина и висока отпорност на температура. Може да се користи подолго време на 250 ° C. Инстантната температура може да достигне 300 ° C. Има висока цврстина, димензионална стабилност и мал коефициент на линеарно ширење. Близу е до метален алуминиум. PEEK има добра хемиска стабилност. Има силна отпорност на корозија на киселина, алкално и скоро на сите органски растворувачи и има својства на пламен retardant и отпорност на зрачење. PEEK има одлична отпорност на абење на лизгање и абење, особено на 250 ° C. Голема отпорност на абење и низок фактор на триење; покрај тоа, PEEK е лесен за истиснување и обликување со инјектирање.
Бисмалеимид (БМИ) е друг вид на смолен систем добиен од системот за полимиди смола. Тоа е бифункционално соединение со малеимид (МИ) како активна крајна група. Слична флуидност и форма на обликување може да се обработи со истиот општ метод како епоксидна смола, што ги надминува недостатоците на релативно мала отпорност на топлина на епоксидна смола. Затоа, тој е рапидно развиен и широко користен во последните две децении. .
БМИ содржи бензен прстен, имид хетероцикличен прстен и висока густина на вкрстена врска, така што излекуваниот производ има одлична отпорност на топлина, а неговиот Tg е генерално повеќе од 250 ° C, а температурниот опсег на употреба е околу 177 ° C до 232 ° C. Етилендиамин во алифатичниот БМИ е најстабилен, а температурата на топлинско распаѓање (Td) ќе се намали со зголемувањето на бројот на метиленските групи. Td на ароматичен BMI е генерално повисок од оној на алифатичниот BMI, од кој 2,4. Td на диаминобензен е повисок од другите типови. Покрај тоа, Td има блиска врска со густината на вкрстената врска, а Td се зголемува со зголемувањето на густината на вкрстената врска во одреден опсег.
Фуран смола е општ израз за смоли произведени од стероли и фурфурали со фурански прстени како суровини. Лечи до нерастворливи и инфузивни цврсти материи под дејство на силни киселини. Видовите се стеролни смоли, фурфурални смоли, флуоренонски смоли, флуоренон-формалдехидна смола, итн.
Овој прстен е прстен фуран
Отпорен на топлина материјал засилен композитен материјал со фуран стакло влакна има поголема отпорност на топлина од општите композитни материјали засилени со фенолни стаклени влакна и може да се користи подолго време на околу 150 ° C.
Цијанатната смола е нов вид терморегулирачка смола со две или повеќе цијанатни функционални групи (-OCN) во молекуларната структура развиена во 1960-тите. Неговата молекуларна структура е: NCO-R-OCN; цијанат естер Смола е исто така наречена смола триазин А, целосното име на англиски е смола Триазин А, смола ТА, смола од цијанат, скратено како СЕ.
Цанат естер CE има одлични механички својства на висока температура, поголема јачина на свиткување и цврстина на истегнување отколку бифункционалната епоксидна смола; многу мала апсорпција на вода (<1,5%); мало намалување на обликување, добра димензионална стабилност; отпорност на топлина Добри својства, температура на стакло во транзиција од 240 ~ 260 ° C, до 400 ° C, може да се излечи на 170 ° C по модификацијата; отпорност на топлина и влажност, отпорност на пламен, адхезија е многу добра, а стаклени влакна, јаглеродни влакна, кварцни влакна Материјалите за зајакнување, како што се мустаќите, имаат добри својства на врзување; одлични електрични својства, екстремно ниска диелектрична константа (2,8 ~ 3,2) и тангента на загуба на диелектрик (0,002 ~ 0,008) и диелектрични својства наспроти температура и фреквенција на електромагнетни бранови Промените покажуваат единствена стабилност (т.е. имаат широкопојасен опсег).
Полиерилетинил (PAA) смоли се класа на полимери со високи перформанси, формирани со дополнителна полимеризација на етинил ароматични јаглеводороди. Тој е идеален материјал за високо-јаглеродна смола, отпорна на аблација, и е широко користен во воздушните материјали како ракетни млазници и млазници за ракетни мотори.
Таканаречената висока температура зборува релативно. Општо, температурната отпорност на композитниот материјал базиран на смола е малку инфериорен во однос на оној на композитните материјали, како што се материјалите базирани на метал и керамика. Сепак, најголемата привлечност на композитните материјали лежи во нивната дизајнливост. Преку разумен процес на дизајнирање и обликување, тие можат да ги развијат своите јаки страни и да избегнат слабости.
Ниту еден материјал не е совршен, не е совршен, така што има простор за подобрување. Во иднина, со заеднички напори на многу практичари, ќе се појават повеќе нови материјали, а композитните материјали базирани на полимери сигурно ќе играат поголема улога.
Технологијата го придвижува социјалниот развој, а материјалите го менуваат светот!
