Апликација за производ

Медицински

Смолата PEEK (PAEK) може да биде подложена на до 3000 циклуси на автоклавирање на 140 ° C. Високата отпорност на температурата на PEEK (PAEK) може да се искористи за производство на компоненти за стерилизација и може да се користи за хируршка интервенција која бара голема повторна употреба. И стоматолошка опрема. Смолата PEEK (PAEK) може да одржува висока механичка цврстина, добра отпорност на стрес и хидролитичка стабилност во услови на висока температура, висока влажност, растворувач и хемиски реагенси. Може да се користи за производство на разни медицински инструменти кои бараат стерилизација на пареа со висока температура. . Повеќе вредно е неговата нетоксична, мала тежина, отпорност на корозија и сл., Или најблискиот материјал до човечките коски, може да се комбинира со телото за да се замени металот за да се направат човечки коски, па затоа користете смола PEEK (PAEK) наместо метал за да се направат човечки коски Тоа е уште една важна примена во медицинската област.

Воздухопловна

Замената на метални материјали или терморегулациони композитни материјали со термопластични композитни материјали со високи перформанси на големи патнички авиони стана насока за развој на нови материјали и нови технологии. Различни развиени земји и авијациски организации ги зголемија истражувањата во оваа област. Како прв термопластичен материјал што се користи во воздушната индустрија, PEEK (PAEK) сега е составен дел на воздушните материјали. Полимерните материјали PEEK (PAEK) се исклучително робусни, хемиски инертни и го задржуваат пламенот и лесно се обработуваат. Предностите на компонентите со исклучително мала толеранција се официјално одобрени од многу производители на авиони и исто така се во согласност со барањата за набавка на воени стандардни производи.

Разновидни нови полимерни материјали PEEK (PAEK) и композитни оценки што моментално се достапни од Hengbo, не само што ги оптимизираат механичките својства, туку и ја подобруваат обработливоста на обликување.

Главна изведба

Висока температура и висока температура стабилност	Поради полукристалната структура на полимерниот материјал PEEK (PAEK), неговите механички својства сè уште се добри на температури над температурата на стаклото во транзиција. Во споредба со другите вообичаени термопластични материјали со висока температура, полимерните материјали PEEK (PAEK) Отпорноста на висока температура е постабилна.
Заостанување на пламен	Полимерните материјали PEEK (PAEK) се исто така одлични во отпорност на пламен. PEEK (PAEK) има рејтинг на отпорен на пламен UL94 V-0. Карактеристиките на отпорен на пламен се својствени на материјалот и не бараат додавање на какви било материјали што го задржуваат пламенот, како што се халогенски адитиви. Податоците измерени за саѓи произведени со согорување на пластични материјали покажаа дека полимерните материјали PEEK (PAEK) имаат најниски специфични вредности на оптичката густина меѓу сите тестирани материјали.
Токсичен ослободување на гас	Количината на токсични гасови произведени од полимерни материјали PEEK (PAEK) е минимална кога ќе се запали. Неговите производи за пиролиза се главно јаглерод диоксид и јаглерод моноксид.
Коефициент на топлинска експанзија	Додавањето на филер во полимерниот материјал PEEK (PAEK) го намалува коефициентот на експанзија на ниво споредливо со металот. Затоа, металната компонента може директно да се замени со компонента на полимерен материјал, без никакви проблеми предизвикани од нерамномерно ширење.
Јачина	Во споредба со металите, полимерните материјали PEEK (PAEK) имаат висока цврстина на истегнување и мала густина. Засилен со стаклени кратки влакна или јаглеродни влакна, односот јачина-тежина е споредлив или супериорен во однос на конвенционалните воздушни материјали. Композитите засилени со долги влакна изработени од полимерни материјали PEEK (PAEK) имаат значително подобрена цврстина и цврстина.
Хемиска отпорност	Полимерните материјали PEEK (PAEK) имаат одлична хемиска отпорност и се отпорни на широк спектар на киселини, бази и јаглеводороди, вклучувајќи гориво од авијацијата. Кога композитот PEEK (PAEK) беше потопен во авионско хидраулично масло на 70 ° C за 1000 часа, неговата цврстина на истегнување, модул на истегнување и издолжување на истегнување се намали за помалку од 5%.

Автомобил

Во контекст на загадувањето на животната средина, со цел да се постигне целта за намалување на тежината и заштедата на енергија, употребата на традиционален челик, железо, бакар и други материјали во автомобилите постепено се намалува, а потрошувачката на нови лесни материјали постепено се зголемува. Особено, развојот на композитни материјали базирани на пластика е многу брз, играјќи важна улога во областа на челик заменет со пластика.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. произведува различни термопластични материјали, вклучувајќи полимерни материјали PEEK (PAEK). Овие термопластики со високи перформанси одржуваат стабилни механички својства во средини со висока температура над 140 ° C за да ги задоволат најновите барања во автомобилската индустрија. Неодамнешна студија покажа дека полимерните материјали PEEK (PAEK) можат да ја задржат својата оригинална цврстина, цврстина на истегнување и јачина на удар по 5000 часа употреба: додека традиционалните материјали како PPA и најлон имаат деградација на перформансите до 50 под истите услови. % Термопластичните полимерни материјали PEEK (PAEK) имаат температура на топење над 340 ° C и температура на транзиција на стакло над 140 ° C, што може да се прилагоди на суровата околина.

Главна изведба

Индустрија

Смолата PEEK (PAEK) има одлични механички, хемиски и електрични својства и е погодна за груби работни средини како што се висока температура, висок притисок и висока влажност. Поради овие карактеристики, смолите PEEK (PAEK) играат сè поважна улога во индустриското поле. Во хемиската индустрија и другите преработувачки индустрии, смолата PEEK (PAEK) најчесто се користи за производство на плочи на вентилите на компресорот, клипни прстени, заптивки и разни хемиски пумпи, вентили и други компоненти; користејќи го овој материјал наместо не'рѓосувачки челик за да го направите работното коло на пумпата за вител, значително ги намалува нивото на абење и бучава за подолг век на траење.

Кабли за кабел и кабел и серпентина изработени од PEEK (PAEK) се успешно применети во нуклеарните централи, а исто така може да се користат за специјални геометрии на машини за истражување на нафта и рударство. Покрај тоа, модерните приклучоци ќе бидат уште еден потенцијален пазар на примена, бидејќи смолите PEEK (PAEK) ги исполнуваат спецификациите на материјалите од компонентата на обвивката и можат да се поврзат со употреба на разни лепила на високи температури. Самата смола PEEK (PAEK) е многу чиста и механички и хемиски стабилна, што ја намалува контаминацијата при обработка на нафора. При пренесување на ултрачиста вода, цевките, вентилите и пумпите изработени од смола PEEK (PAEK) може да ја направат ултрачистата вода да не е загадена за време на транспортот. Во индустријата за полупроводници, смолите PEEK (PAEK) најчесто се користат за изработка на носачи на нафора, електронски изолациски дијафрагми и разни уреди за поврзување.

Главна изведба

Отпорност на висока температура	PEEK (PAEK) може да издржи постојана работна температура до 260 ° C (PAEK може да издржи до 280 ° C), краткотрајна употреба до 300 ° C, може да освои работна средина со висока температура и висок притисок.
Отпорност на абење	PEEK (PAEK) и неговите композити имаат најдобри својства за подмачкување и отпорност на абење во пластиката.
Низок коефициент на триење	Отпорот на трчање е мал и нема слични напади помеѓу метални и метални делови.
Само-подмачкување	Во некои специфични случаи не е потребен лубрикант и опремата може да се исчисти.
Отпорност на хидролиза	Долготрајната изложеност на вода и висока температура и висок притисок на пареа одржуваат одлични механички својства и димензионална стабилност.
Хемиска отпорност	Може да издржи киселина и алкали, масло, маснотии и сите други органски и неоргански растворувачи подолго време.
Висока механичка цврстина	PEEK (PAEK) и неговите модифицирани композити имаат најголема механичка цврстина во пластиката. Отпорен на компресија и удар, отпорен на замор. Полесна од металот, потрошувачката на енергија е значително намалена и е поотпорна на абење од легура на бакар.
Димензионална стабилност	Материјалите за полнење го намалуваат коефициентот на топлинска експанзија. Зголемената температура на изобличување на топлината обезбедува димензионална стабилност на производот.
Ниско вооружување	Го намалува загадувањето и ја подобрува сигурноста на приклучоците во апликации каде што е потребна чистота.
Ниска хигроскопност	Важно е да се одржи димензионалната стабилност и изолационите својства. Може брзо да се формира и може да се користи за брзо вбризгување на делови со комплексен облик со голем волумен со употреба на калапи за вбризгување, што е ниска цена во споредба со машинската обработка. Бидејќи PEEK (PAEK) има извонредни карактеристики како што се отпорност на абење, висока отпорност на температура, висока јачина и само подмачкување, може да обезбеди континуирана долгорочна употреба на опремата и да избегне застој на опремата поради заменливи делови.