Предностите на материјалот PEEK
2021-10-19
Полиетер етер кетон (PEEK)смолата е специјална инженерска пластика со одлични перформанси, која има многу значајни предности во споредба со другите специјална инженерска пластика,
Отпорност на високи температури, одлични механички својства, добро самоподмачкување, отпорност на хемиска корозија, отпорен на пламен, отпорност на лупење, отпорност на зрачење, стабилна изолација
Отпорен е на хидролиза и лесен за обработка, а се применува во полето на воздушната, автомобилската индустрија, електрониката и електричната енергија, медицинскиот третман и преработката на храна.
Одлични перформанси иширока примена ѕиркаат смолаза прв пат беше применет во воздушната област за замена на алуминиум и други метални материјали за производство на различни делови за авиони. Во автомобилската индустрија,ѕиркаат смолаима добра отпорност на триење и механички својства. Како суровина за производство на аспираторот на моторот, се користи за производство на лежишта, дихтунзи, заптивки. Peek resin е идеален електричен изолатор. Сè уште може да одржува добри перформанси на електрична изолација при тешки работни услови како што се висока температура, висок притисок и висока влажност. Затоа, полето на електронски информации постепено стана второ по големина поле за примена на PEEK смола. Се користи за производство на цевководи, вентили и пумпи за транспорт на ултра чиста вода. Во индустријата за полупроводници, најчесто се користи за производство на носачи на нафора Електронска изолациона дијафрагма и разни уреди за поврзување. Како полукристална инженерска пластика, ѕиркањето е нерастворливо во речиси сите растворувачи, освен во концентрирана сулфурна киселина, па затоа често се користи за производство на плочка на вентилите на компресорот, прстен на клипот, заптивка и разни хемиски тела на пумпата и компоненти на вентилите. Peek смолата може да издржи и до 3000 циклуси на стерилизација под висок притисок на 134 , што ја прави погодна за производство на хируршка и стоматолошка опрема со високи барања за стерилизација и повеќекратна употреба. Температурата на обликување на ѕиркање е 320 â ~ 390 â, температурата на сушење е 160 ~ 1855h ~ 8h, температурата на калапот е 140 ~ 180. Температурата на обликување на овој материјал е превисока, што предизвикува сериозно оштетување на завртката. Брзината не може да биде пребрза кога ја поставувате брзината на завртката. Притисокот на вбризгување е 100 ~ 130Mpa, а брзината на вбризгување е 40 ~ 80. По обликувањето, завртката брзо ќе се исчисти со PE восок навреме, а материјалите за ѕиркање нема да останат во завртката.
Отпорност на високи температури, одлични механички својства, добро самоподмачкување, отпорност на хемиска корозија, отпорен на пламен, отпорност на лупење, отпорност на зрачење, стабилна изолација
Отпорен е на хидролиза и лесен за обработка, а се применува во полето на воздушната, автомобилската индустрија, електрониката и електричната енергија, медицинскиот третман и преработката на храна.
Одлични перформанси иширока примена ѕиркаат смолаза прв пат беше применет во воздушната област за замена на алуминиум и други метални материјали за производство на различни делови за авиони. Во автомобилската индустрија,ѕиркаат смолаима добра отпорност на триење и механички својства. Како суровина за производство на аспираторот на моторот, се користи за производство на лежишта, дихтунзи, заптивки. Peek resin е идеален електричен изолатор. Сè уште може да одржува добри перформанси на електрична изолација при тешки работни услови како што се висока температура, висок притисок и висока влажност. Затоа, полето на електронски информации постепено стана второ по големина поле за примена на PEEK смола. Се користи за производство на цевководи, вентили и пумпи за транспорт на ултра чиста вода. Во индустријата за полупроводници, најчесто се користи за производство на носачи на нафора Електронска изолациона дијафрагма и разни уреди за поврзување. Како полукристална инженерска пластика, ѕиркањето е нерастворливо во речиси сите растворувачи, освен во концентрирана сулфурна киселина, па затоа често се користи за производство на плочка на вентилите на компресорот, прстен на клипот, заптивка и разни хемиски тела на пумпата и компоненти на вентилите. Peek смолата може да издржи и до 3000 циклуси на стерилизација под висок притисок на 134 , што ја прави погодна за производство на хируршка и стоматолошка опрема со високи барања за стерилизација и повеќекратна употреба. Температурата на обликување на ѕиркање е 320 â ~ 390 â, температурата на сушење е 160 ~ 1855h ~ 8h, температурата на калапот е 140 ~ 180. Температурата на обликување на овој материјал е превисока, што предизвикува сериозно оштетување на завртката. Брзината не може да биде пребрза кога ја поставувате брзината на завртката. Притисокот на вбризгување е 100 ~ 130Mpa, а брзината на вбризгување е 40 ~ 80. По обликувањето, завртката брзо ќе се исчисти со PE восок навреме, а материјалите за ѕиркање нема да останат во завртката.
